¿Qué es la minería sostenible? Desafíos de un sector estratégico

¿Qué es la minería sostenible? Desafíos de un sector estratégico

La minería verde se enfrenta a un doble reto: por un lado, reducir su huella ambiental y social a gran escala, y al mismo tiempo producir más, sobre todo minerales estratégicos precisamente para la transición sostenible. La tecnología es clave para lograrlo, además de integrar a las comunidades en los beneficios de los proyectos.

La minería con objetivos sostenibles consiste en: “desarrollar los recursos minerales y energéticos de un país, de manera que maximicen los beneficios económicos y sociales, al tiempo que minimizan los impactos ambientales”. Esta definición es del Gobierno de Australia, uno de los países más avanzados en la materia.

¿Qué impactos? En primer lugar, la emisión de gases de efecto invernadero debido al uso masivo de energía fósil. Según un informe de Weir Group, que recoge más de 40 estudios sectoriales, ese volumen alcanza el 3,5% de la energía global. También es un gran consumidor de recursos hídricos para los procesos industriales, incluido el transporte de roca pulverizada mezclada con agua en casos como la extracción de hierro. Amén de otras secuelas como la generación de residuos, la pérdida y degradación de terrenos, especialmente en explotaciones a cielo abierto, o los vertidos contaminantes en suelos y cauces.

Producir más, dañar menos

Las soluciones para reducir esta huella medioambiental llevan años en desarrollo, a mayor o menor ritmo en función de los diferentes países, y tienden a acelerarlas las presiones legislativas, sociales, de los mercados inversores y los grandes pactos climáticos. Su impulso se basa además en “el fuerte componente de renovación tecnológica en la minería del siglo XXI”, de acuerdo con el estudio ‘2021, Minería verde, oportunidades y desafíos’, de la organización chilena Alta Ley, enfocada a la modernización del sector.

“El desafío no se refiere a si hay que tener más o menos minería —apunta Alta Ley—. Es claro que un mundo sostenible requiere más, el desafío radica en el tipo de minería que necesitan regiones, países y el planeta. El desafío es cómo se producirán las toneladas de mineral necesarias”.

De esta forma, la organización expone un cierto contrasentido. Por un lado, parte de la opinión pública tiende a rechazar actividades que implican una intervención a gran escala en la naturaleza, pero, por otro, una explotación más intensiva es imprescindible para sostener la transición energética y los objetivos sostenibles.

Grandes retos, grandes soluciones

Los pasos de países productores para fomentar esa sostenibilidad apuntan a los grandes retos y por lo tanto a las soluciones prioritarias, por ejemplo, la ‘Política Nacional Minera’ (PNM) chilena o la ‘Visión de la Minería en el Perú al 2030’, junto con otros programas adoptados por países productores como Canadá y Australia. Estos destacan la inversión en tecnología de eficiencia energética para reducir la huella de carbono en todos los procesos, la gestión eficiente de los recursos hídricos, medidas de economía circular para residuos como escorias y estériles. También mejorar la gobernanza: transferir más impuestos desde el sector a las administraciones locales, la comunicación fluida entre el Estado, las empresas privadas y las comunidades para impulsar programas de desarrollo socioeconómico, planes de contingencia, agilizar las normativas ad hoc o regularizar la minería ilegal.

Fuente: BBVA

Por su parte, Sensor Vital considera clave el respaldo ciudadano a los proyectos y por tanto una buena política de marketing sobre sus beneficios sostenibles. Recomienda “mejorar la productividad y por lo tanto reducir el impacto mediante innovación y digitalización de procesos”, así como la asociación de empresas para compartir riesgos y aumentar la capacidad de reducir daños, potenciar las políticas ESG —ambientales, sociales y de gobernanza— y extenderlas a las cadenas de suministro y de valor.

Ejemplo de un proyecto desarrollado por Sensor Vital

El cliente solicitó la instalación de un taladro instrumentado principal y secundario en una Mina ubicada en la zona Nor-Oriental del Perú, de manera que su personal se capacite en los procedimientos utilizados para llevar a cabo esta instalación, y puedan realizarlo de igual manera para los taladros instrumentados restantes.

Se iniciaron todos los procesos preinstalación:

  • Revisión de equipos del perforista
  • Verificación de funcionamiento de los sensores de Co2
  • Verificación de estado de lisímetros y mangueras
  • Preparación de equipos, conectores y cables para montaje subterráneo.

Cabe recalcar que la situación climatológica fue adversa, se presentaron lluvias permanentes y en dos ocasiones ALERTA ROJA; pese a las adversidades climatológicas toda la instrumentación necesaria fue colocada sin ningún inconveniente por el equipo de Sensor Vital.

El trabajo de relleno y extracción se realizó igualmente izando la línea de instrumentos colocada en el taladro, se logró rellenar la totalidad del taladro y extraer toda la tubería de perforación, sin daños ni complicaciones en la línea de sensores. Paralelamente, se iniciaron con los trabajos de preinstalación de todos los sensores del taladro principal, esto contempla:

  • Revisión del correcto funcionamiento de cada uno de los sensores.
  • Pruebas de calibración.
  • Direccionamiento de sensores SDI-12
  • Etiquetado de cables según planos
  • Preparación de las mangueras de polietileno para Gas Port.
  • Capacitación al personal del cliente contratante

Conclusiones

Los diseños del taladro principal y taladro secundario son viables constructivamente, contando con el equipo y los materiales adecuados.

Se evidencia el compromiso puesto por el personal de campo del cliente para el desarrollo y aprendizaje de la metodología que se aplicó en la instalación de los dos primeros taladros, metodología que será aplicada en los trabajos de instalación de los taladros restantes.

Las condiciones climatológicas y las regulaciones de seguridad de la operación minera fueron determinantes en la cantidad de tiempo necesario para el desarrollo del proyecto.

Se pudo dar solución a todos los imprevistos, inconvenientes y requerimientos emergentes, logrando cumplir a cabalidad con todos los objetivos planteados para esta jornada de trabajo.

Enseñanza

  • Una coordinación y comunicación permanente con todos los actores involucrados en el desarrollo del proyecto es fundamental, para evitar pérdidas de tiempo y desacuerdos que obstaculizan el proceso.
  • Es necesario brindar más apoyo logístico al personal en mina del cliente para los trabajos de instalación de los taladros restantes.
  • Es importante cuantificar objetiva y eficazmente el tiempo necesario para la construcción de los taladros y del resto de infraestructura necesaria antes de la fase final de instalación y puesta en marcha del sistema, para evitar costos logísticos innecesarios, e inactividad del personal de en campo.
  • Ecuador: Camino a las Pencas 606 y Gerardo Neira Solís (San Sebastián) EC 010215
  • Perú: Calle Cristóbal de Peralta Norte No 110 Interior 703 Residencial Valle Hermoso Santiago de Surco. PE 15003  
  • Bolivia: Calle 21 de Calacoto Edificio Fiore oficina 303, La Paz. BO 12700

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Gestión de relaves en Ecuador arranca con responsabilidad y seguridad

Gestión de relaves en Ecuador arranca con responsabilidad y seguridad

Los relaves son los desechos de la minería. Se usan procesos mecánicos y químicos para triturar las rocas, transformándolas en arena fina para extraer el mineral o metal valioso de la roca. Todos los restos irrecuperables y sin valor económico que resultan de este proceso son desechos. Incluyen partículas de roca finamente molidas, productos químicos, minerales y agua. Dependiendo del tipo de minería, los relaves pueden ser líquidos, sólidos o lodo compuesto de partículas finas. Muchas sustancias que se encuentran en los relaves son tóxicas, e incluso radioactivas, los relaves pueden contener cianuro, mercurio y arsénico 

Fuente: Industrial Global Unión

La seguridad de las presas de relave, depende de un diseño de ingeniería correcto, apegado a normas, basado en estudios profundos y finalmente que contenga un sistema de monitoreo del desempeño de la empresa que sea automático y confiable.

Sensor Vital brinda un servicio integral para el monitoreo de relaves mineros; con él se proporciona la información necesaria para respaldar un entorno de trabajo seguro, y operaciones mineras económicas y eficientes, al tiempo que mitiga el riesgo asociado de la minería a cielo abierto, en un entorno de pendiente pronunciada. El sistema de monitoreo de Sensor Vital se basa en cuatro componentes principales: Monitoreo del contenido, Monitoreo de fuga de sustancias, Sistema integrado de alarma temprana y el control de la estabilidad; ofreciendo un servicio integral de:

  • Monitoreo geotécnico
  • Acelerómetros-sismografía
  • Infiltraciones
  • Estabilidad de taludes aledaños
  • Niveles de agua
  • Monitoreo de Humedad

Todo esto con un sistema integrado y escalable de adquisición de datos con software de gestión e indicadores específicos para cada proyecto. Incluye:

  • Sensores remotos 
  • Estaciones multisensor y multiparámetro
  • Sistema de adquisición automático de datos, programable y energéticamente independiente
  • Sistema de transmisión de datos en tiempo real
  • Generación de algoritmos para gestión de alertas tempranas
  • Integración de datos en una base multiparamétrica y holística
  • Capacidad para interactuar con modelos matemáticos diversos

 

 

Ejemplo de un proyecto desarrollado por Sensor Vital:

AUTOMATIZACIÓN DEL SISTEMA DE MONITOREO DE SEGURIDAD, EN UNA PRESA DE RELAVES EN LA REGIÓN ORIENTAL DE LA REPÚBLICA DEL ECUADOR.

La empresa en cuestión, se encuentra en una etapa de inicio de actividades de producción, y como parte de este proceso, inició  la ampliación de la zona de gestión de relaves,  en donde es necesario monitorear la estabilidad del dique de la presa, que mantendrá un crecimiento a lo largo de la vida útil del proyecto. 

Por este motivo se contrató a la empresa Sensor Vital para que realice la automatización de la adquisición de datos de sensores piezométricos, mediante la instalación de sietes estaciones de monitoreo, además, de la instalación y puesta en marcha de dos grupos de inclinómetros inplace y un acelerómetro. 

De la mano con la instrumentación, se debió instalar varios paquetes de software, para la gestión  del sistema de adquisición de datos, para la adquisición de datos del acelerógrafo y para la graficación y reportería de los instrumentos geotécnicos. 

Mediante el sistema implementado es posible monitorear toda la instrumentación; generar reportes gráficos, alarmas tanto a nivel de software en los servidores, como a nivel de hardware para que trabaje como un sistema completamente autónomo.  El sistema es escalable y por el tipo de hardware utilizado, la compatibilidad con casi cualquier sensor se garantiza. Debido a que el software GeoAnalisis fue desarrollado por Sensor Vital es posible evaluar mejoras que el cliente pudiera tener a futuro.

Beneficios que el cliente encuentra en el proyecto:

El cliente ha manifestado los principales beneficios:

  • El hecho de que la integración de varios sensores de diferente marca se encuentran en la misma plataforma.
  • Al ser un sistema de adquisición de datos automático la disposición de información en cantidad y calidad es mucho mayor.
  • Al tratarse de un software desarrollado por el proveedor ha existido flexibilidad para realizar ajustes en la plataforma acorde con las necesidades del proyecto.

  • Ecuador: Camino a las Pencas 606 y Gerardo Neira Solís (San Sebastián) EC 010215
  • Perú: Calle Cristóbal de Peralta Norte No 110 Interior 703 Residencial Valle Hermoso Santiago de Surco. PE 15003  
  • Bolivia: Calle 21 de Calacoto Edificio Fiore oficina 303, La Paz. BO 12700

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